摘要：为优化佛手叶粉的干燥效率与品质，以干基含水率、失水速率及感官评分等评估指标，探讨了间歇干燥模式、微波功率、装载量对干燥特性和感官品质的影响。旨在确定最佳干燥条件，并比较了热风与微波干燥后佛手叶粉在微观结构、色泽、叶绿素含量、吸湿性、溶解性及茶多酚含量等方面的差异。结果显示，20、30s的间歇模式下的佛手叶粉品质最佳，时间较短，确定为最优干燥模式。微波功率和装载量对干燥速率产生显著影响，提高微波功率可有效缩短干燥时间，特别是缩短恒速干燥阶段；而在减速阶段，载重量对干燥速率的影响较小。在微波功率385，载重量20g时，感官综合评分达到最高(16.5)。通过对比3种数学模型模拟干燥动力学过程，发现佛手叶水分比与干燥时间均存在非线性关系。但Page和Wang-Singh模型拟合效果显著，且Wang-Singh模型预测准确性更高，最佳拟合函数为MR =(0.0011+0.0058X1+0.0037X2)t2-(0.086+0.1544X1+0.086X2)t+1。与热风干燥相比，佛手老叶在最优干燥条件下制备的佛手叶超微粉呈疏松细小颗粒结构，色泽亮绿，感官品质(16.9)更优，润湿性和溶解性有所提升，且茶多酚叶绿素保留率偏高。这些结果能够为佛手老叶的精深加工提供了科学指导。
文章目录
1 材料与方法
1.1 材料与仪器
1.2 实验方法
1.2.1 工艺流程和操作要点
1.2.2 单因素试验
1.2.3 常用干燥动力学模型构建和验证
1.2.4 干基含水率和失水速率的计算
1.2.5 感官品质评定
1.2.6佛手叶粉理化特性的测定
1.2.6.1 色泽测定
1.2.6.2 润湿性
1.2.6.3 溶解性
1.2.6.4 焦糊率
1.2.6.5 茶多酚、游离氨基酸测定
1.2.6.6 叶绿素含量测定
1.3数据处理
2 结果与分析
2.1不同间歇时间对佛手叶粉品质特性的影响
2.2 微波功率对佛手叶间歇微波干燥特性的影响
2.3装载量对佛手叶间歇微波干燥特性的影响
2.4 佛手叶微波间歇干燥的动力学模型的确定
2.4.1 Page干燥模型的构建
2.4.2 Wang-Singh干燥模型的确定
2.4.3 建立模型和统计分析
2.4.4 干燥模型的验证
2.4.5佛手叶粉的感官品质
2.4.6 佛手叶粉的微观结构
2.4.7佛手叶粉的理化特性
3 结 论
