摘要：以低温高磁感取向硅钢(Hi-B钢)全流程生产过程中各工序段的热轧板、常化板、冷轧板、脱碳渗氮板和成品板为研究对象，采用光学显微镜、X射线衍射仪(XRD)和电子背散射衍射仪(EBSD)方法，表征Hi-B钢生产全流程组织与织构，分析组织与织构演变规律，探究其对Hi-B钢成品板磁性能的影响。结果表明：热轧板、常化板的组织和织构在厚度方向上存在显著差异，Goss晶粒起源于热轧板1/4次表层，热轧板与常化板的织构种类相同，仅织构强度存在差异，中心层主要织构为{118}<110>；冷轧板为纤维状变形组织，形成了较强的α纤维织构和γ纤维织构，{111}<110>的织构强度最高，为14.4；脱碳渗氮板以α*纤维织构、γ纤维织构为主，分别集中在{114}<481>和{111}<112>，Goss晶粒周围主要为{114}<481>和{111}<112>取向晶粒，尺寸小于其他晶粒，不具有数量和生长优势。磁性能为B8≥1.89 T，P1.7/50≤0.97 W/kg的成品板Goss晶粒发展完善，晶粒尺寸达到厘米级，晶界呈锯齿状，Goss织构锋锐；磁性能为B8=1.83 T，P1.7/50=1.27 W/kg的成品板中多为异常长大的非高斯与高斯位向偏离角较大的取向晶粒，且晶界光滑；大部分晶粒未发生二次再结晶的成品板组织为细晶组织，磁性能B8=1.77 T，P1.7/50=1.48 W/kg。
文章目录
1 实验材料与方法
1.1 实验材料
1.2 检测方法
2 结果与分析
2.1 热轧板
2.2 常化板
2.3 冷轧板
2.4 脱碳渗氮板
2.5 成品板
3 结论
