摘要：轻压下技术可有效改善铸坯中心偏析、疏松、缩孔等缺陷。为了改善Q345qD钢2 270 mm × 250 mm断面的连铸板坯在生产过程中出现的中心偏析等问题，本研究通过建立凝固传热模型，研究拉速、过热度、比水量对Q345qD铸坯凝固过程的影响规律，并通过射钉试验验证该模型的准确性。采用动态轻压下技术提高铸坯内部质量。结果表明，采用动态轻压下技术后，铸坯低于1.0级偏析比例由51.21%提高至62.11%。
文章目录
1 数学模型建立
1.1 连铸机生产参数
1.2 模型假设及控制方程
1.3 初始条件及边界条件
1.4 Q345qD钢种成分及物性参数
1.5 模型验证
2 结果与讨论
2.1 计算方案
2.2 过热度对Q345qD铸坯凝固过程的影响
2.3 拉速对铸坯凝固过程的影响
2.4 比水量对铸坯凝固过程的影响
3 工艺优化
4 结论
