聚己二酸-对苯二甲酸丁二酯(PBAT)作为一种可生物降解的环保塑料，具有优异的延展性、柔韧性和成膜性能等特性，并在国家政策推动下其应用得到迅猛的发展。然而，该材料存在熔体强度低、结晶能力弱的问题，在物理发泡过程中泡孔结构易破裂坍缩，进而导致基体收缩，因此对其发泡条件和设备要求较为苛刻。此外，PBAT原材料相对高昂的成本，也限制了其商业化发展。为此，利用便捷方法将PBAT与热塑性淀粉(TPS)熔融共混，采用超临界CO2模压发泡法制备出低成本、抗收缩的PBAT/TPS泡沫。同时，研究了PBAT/TPS共混体系的热行为、流变行为，分析了不同TPS含量对PBAT/TPS泡沫的发泡行为和收缩恢复行为的影响，并针对多种典型聚合物进行成本核算比对。研究结果表明，随着TPS质量分数从10%增加至40%,TPS在PBAT/TPS共混体系中从分散相逐渐转变为连续相，TPS含量增加会导致PBAT/TPS共混体系结晶温度从40℃升高至74.5℃，平台模量增加约2个数量级，且线性黏弹区向低应变方向偏移，泡孔生长行为更容易产生。另外，TPS的加入能够提高PBAT/TPS共混体系的抗收缩能力，有利于制备成本的合理控制。当TPS的质量分数为20%时，PBAT/TPS共混体系泡沫收缩速率仅为0.017倍·min-1，稳定后膨胀倍率为4.7倍；相较于纯PBAT，共混体系的原料成本降低约16%。该研究为大规模商业化生产具有抗收缩的可生物降解聚酯泡沫塑料，提供了一种广泛适用的方法。
